水泥回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)的過程中需要在窯內(nèi)進(jìn)行高溫反應(yīng)，物料溫度可達(dá)1400～1450℃，煙氣溫度**可達(dá)1700℃。由于窯內(nèi)熱氣流與物料之間產(chǎn)生的換熱交換率低而產(chǎn)生大量的余熱。充分有效的利用窯內(nèi)的余熱對(duì)工廠來說是非常重要的。
   高溫?zé)煔庥酂岬睦茫焊邷責(zé)煔庥酂岚l(fā)電利用窯煙氣排放的溫度，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)在不影響窯運(yùn)行的條件下能夠確保連續(xù)穩(wěn)定的供電。在水泥生產(chǎn)過程的同時(shí)產(chǎn)生電力，可以基本解決生產(chǎn)水泥的電力負(fù)荷，對(duì)確保水泥產(chǎn)量減少電費(fèi)提高經(jīng)濟(jì)效益起到重要作用。
   熟料余熱的利用：1、加熱入窯的二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)；水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料在離開窯內(nèi)溫度達(dá)到1000～1100℃，出窯熟料攜帶大量的熱焓，這些熱量以高溫?zé)犭S著二次、三次風(fēng)進(jìn)入窯爐內(nèi)，使窯爐的助燃空氣溫度升高，減少燃料的消耗量和有利于進(jìn)行煅燒反應(yīng)，并且對(duì)燃料起火預(yù)熱、提高燃料燃盡率和保持全窯有一個(gè)優(yōu)化熱力起著重要作用。2、烘干混合材料；從冷卻機(jī)出來的熟料一般還有一定的熱量。生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)需要烘干。當(dāng)烘干機(jī)能力不夠時(shí)，可將濕的礦渣按一定比例加入到經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后仍有熱量的熱熟料中，混合材料的水分被熟料的余熱蒸發(fā)烘干，可減少混合材料的烘干工藝過程，同時(shí)也節(jié)約烘干能耗。

   充分的利用回轉(zhuǎn)窯的余熱不僅能減少生產(chǎn)過程中熱源的浪費(fèi)，同時(shí)也為工廠的經(jīng)濟(jì)效益起到了重要的作用。詳細(xì)咨詢請(qǐng)來電鄭礦機(jī)器，咨詢電話：18336008372，請(qǐng)?zhí)幚怼?/p>