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氧化鋁煅燒生產(chǎn)線（α-氧化鋁生產(chǎn)線）

生產(chǎn)線介紹：氧化鋁煅燒生產(chǎn)線是一套專業(yè)用于生產(chǎn)高純度**α-氧化鋁（Al?O?）的高溫煅燒系統(tǒng)。該生產(chǎn)線采用回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，將氫氧化鋁或氧化鋁在1200℃~1500℃高溫環(huán)境下煅燒轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的α-氧化鋁。生產(chǎn)出的α-氧化鋁廣泛應(yīng)用于耐火材料、陶瓷、電子基材、研磨材料等領(lǐng)域。生產(chǎn)過程智能化、環(huán)保、節(jié)能，確保產(chǎn)品純度高、顆粒均勻、活性穩(wěn)定。

處理能力：年處理量可達(dá)5000-100000噸（可定制）

煅燒溫度：1200℃~1400℃

應(yīng)用領(lǐng)域：高端陶瓷、耐火材料、研磨材料、鋰電池隔膜涂覆、電子陶瓷、催化劑載體

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項(xiàng)目現(xiàn)場

突出優(yōu)勢

智能化DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煅燒過程的實(shí)時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)，降低人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

智能溫控系統(tǒng)精確控制溫度曲線，確保氧化鋁粒徑均勻，減少雜質(zhì)，提高產(chǎn)品一致性。
配備廢氣回收與余熱利用系統(tǒng)，減少能源消耗和碳排放，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
可生產(chǎn)陶瓷級、耐火級、電子級氧化鋁，滿足不同行業(yè)需求。

工藝流程

1、原料預(yù)處理

原料經(jīng)計量系統(tǒng)連續(xù)喂入多級旋風(fēng)預(yù)熱器，逐級升溫至550-650℃，脫除結(jié)合水并轉(zhuǎn)化為γ-Al?O?。以三級系統(tǒng)為例，650-750℃回轉(zhuǎn)窯尾氣首先進(jìn)入第三級預(yù)熱器，與物料逆流換熱：

第一級：物料升溫至110-250℃，脫除物理水和部分結(jié)晶水。

第二級：物料升至380℃左右完成結(jié)晶水脫除。

第三級：物料達(dá)550-650℃轉(zhuǎn)化為γ-Al?O?后入窯。

該系統(tǒng)可降低尾氣溫度至160-220℃，較傳統(tǒng)中空窯節(jié)能30%以上。

2、高溫煅燒（核心環(huán)節(jié)）

（1）γ→α相變：當(dāng)物料達(dá)到850℃以上時，亞穩(wěn)態(tài)的γ-Al?O?開始發(fā)生晶型重構(gòu)，鋁氧八面體由無序排列向有序剛玉結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。此過程需克服較高活化能，因此實(shí)際生產(chǎn)中需維持1350-1450℃高溫環(huán)境40-60分鐘，確保轉(zhuǎn)化率超過95%。相變反應(yīng)可表述為：

γ-Al?O?→α-Al?O?

該過程伴隨約14%的體積收縮，需優(yōu)化窯內(nèi)多項(xiàng)熱工參數(shù)，防止結(jié)圈。

（2）雜質(zhì)熱分解：高溫環(huán)境下，原料中的鈉鹽（Na?O）、硫化物（SO?）等雜質(zhì)揮發(fā)脫除，鈉含量可降至100ppm以下，滿足電子級氧化鋁要求。

3、冷卻

通過多種冷卻方式，抑制晶粒生長，獲得高活性微晶粉體和粗晶結(jié)構(gòu)，提升硬度和密度。

4、余熱回收

950℃熟料顯熱預(yù)熱助燃空氣，窯尾煙氣余熱預(yù)熱原料，節(jié)能＞30%。

5、環(huán)保凈化

煙氣經(jīng)袋式除塵、SCR脫硝及干法脫硫后達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)參數(shù)

原材料	時間	地區(qū)項(xiàng)目
氫氧化鋁	2023/7/12	山東高純氧化鋁生產(chǎn)線
氧化鋁水合物	2024/5/6	河南陶瓷級氧化鋁煅燒項(xiàng)目
高純氧化鋁粉	2025/2/18	江蘇新能源電池隔膜涂覆材料基地

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