在顎式破碎機(jī)工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位難免會產(chǎn)生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時(shí)，會產(chǎn)生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，還會損害工人的身體健康。如何降低顎式破碎機(jī)的粉塵污染，做到更加環(huán)保是很多客戶都非常關(guān)心的問題。那么，采取哪些措施可以有效降低破碎作業(yè)中粉塵的產(chǎn)生呢？鄭礦機(jī)器給總結(jié)了以下，供您參考。

1、噴水滅塵
在入料口、出料口和破碎腔設(shè)置噴水裝置，每處設(shè)置兩個(gè)噴水嘴。其中，入料口處兩個(gè)噴嘴指向入料口；出料口處兩個(gè)噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達(dá)到**噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動顎后面，與水平成一定角度。
2、吸塵滅塵
在出料口和破碎腔動顎后部檢修口處分別安裝吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴(kuò)散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1米左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管設(shè)計(jì)成可伸縮性管道，以方便給破碎機(jī)動顎加油及日常維修。
3、合理選用齒板
在選擇齒板時(shí)，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。
4、齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機(jī)在作業(yè)過程中會產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易出現(xiàn)固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象。齒板一旦松動或脫落，將大大降低破碎機(jī)的破碎效率，致使礦石長時(shí)間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。
5、及時(shí)更換磨鈍的齒板
當(dāng)齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，會大量消耗破碎功率，同時(shí)也導(dǎo)致大量粉塵的產(chǎn)生，因此要及時(shí)更換磨鈍的齒板。

6、適當(dāng)提高出料產(chǎn)品的牽引速度
調(diào)節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機(jī)達(dá)到**的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。所以，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚(yáng)起量較少。
7、對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對進(jìn)入破碎機(jī)前的原礦進(jìn)行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。