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焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺陷。
產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因有：焊前接頭處未清理干凈、焊條未烘干、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確等。
常見的焊接缺陷有：
1、未焊透。焊接時(shí)接頭根部未**熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。造成未焊透的原因有：焊接電流太小、坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?br />
2、夾渣。夾渣是指焊后在焊縫中殘留焊渣。焊接電流太小，焊接速度過快，焊件邊緣及焊層或焊道之間清理不干凈等均會(huì)造成夾渣。
3、氣孔。焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。焊件邊緣上留有水、銹等雜質(zhì)，焊接電弧過長(zhǎng)等均是形成氣孔的原因。
4、咬邊。咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確，焊縫邊沿在母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
5、焊瘤。焊瘤是焊接過程中，熔化金屬流消到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。其產(chǎn)生原因主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)和操作方法不正確。
6、焊接裂紋。裂紋是指存在于焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)部或表面的縫隙。裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中危險(xiǎn)性**的焊接缺陷。裂紋的形式較多，按裂紋的方向和所處的位置不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋和弧坑裂紋等。
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