從優(yōu)化理論角度說(shuō)，均衡煅燒可以*大限度地發(fā)揮石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)，挖掘其潛力。而均衡煅燒與燒成過(guò)程諸因素穩(wěn)定協(xié)調(diào)、緊密配合相聯(lián)系。往往由于工序控制過(guò)程中某項(xiàng)因素的變化，某種物料成分的波動(dòng)，某處跟蹤的失調(diào)，某個(gè)熱工參數(shù)控制值的漂移，都會(huì)產(chǎn)生新的不均衡，發(fā)生異常石灰窯窯況。在看火操作中，往往由于分析判斷不準(zhǔn)、扭轉(zhuǎn)處理不當(dāng)、調(diào)節(jié)控制不及時(shí)，致使糾正周期相應(yīng)延長(zhǎng)，在反復(fù)糾正處理過(guò)程中甚至?xí)a(chǎn)生困惑、猜疑，還有可能出現(xiàn)周期性惡性循環(huán)。所以說(shuō)，均衡煅燒過(guò)程，也是一個(gè)相機(jī)選擇、靈活掌握、有效控制，使工序控制和操作方法適應(yīng)煅燒要求的穩(wěn)定平衡過(guò)程。縱觀石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生異常窯況，影響回轉(zhuǎn)窯均衡煅燒的主要因素有以下幾方面：

　　1、看火操作失誤。風(fēng)料煤配合不適宜，加卸料操作與上火速度不一致，未注意杜.絕明火、消滅風(fēng)洞，未能確保中部通風(fēng)、實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，未及時(shí)控制底火位置，導(dǎo)致‘硬底’上移或底火拉深。

　　2、生料質(zhì)量不符合煅燒要求，易燒性變差，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料燒結(jié)嚴(yán)重，結(jié)塊不一致。

　　3、煤質(zhì)不符合要求。配煤不合理，煤粒過(guò)粗，熱值變化，窯內(nèi)液相量發(fā)生顯著變化。

　　4、窯體結(jié)構(gòu)不合理。風(fēng)力分布不均，物料沉降不穩(wěn)。

　　5、料球質(zhì)量不符合要求，粒度不均齊，含水量不符合要求，料粉、泥蛋入窯，強(qiáng)度不適宜，孔隙率偏低。