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硅熱法煉鎂所獲得的粗鎂（結(jié)晶鎂），通常含有許多金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。如果這種粗鎂不經(jīng)過精煉直接作為商品鎂或重熔鑄錠后作為商品鎂，都是不符合要求的。為此粗鎂必須精煉才能達(dá)到工業(yè)直接使用的要求，并達(dá)到國家等級鎂的標(biāo)準(zhǔn)，或達(dá)到*鎂的標(biāo)準(zhǔn)。
目前，國內(nèi)金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)精煉車間現(xiàn)狀：大部分生產(chǎn)廠家都采用1噸坩堝爐，爐體為耐火磚砌成，煤氣為動力，人工澆鑄，硫磺粉滅火；生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，嚴(yán)重影響工人健康，精煉工人基本上都是外地民工，且都是輪換工，每1年左右輪換一次，勞動生產(chǎn)率比較低下，嚴(yán)重影響工人健康和企業(yè)形象。
根據(jù)目前的情況 ，為了改善勞動環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。河南鄭礦機器精煉配套企業(yè)經(jīng)過多年的研究和實踐，設(shè)計制造出一套*的精煉方案并已推廣應(yīng)用。在保證產(chǎn)能的前提下，改用連鑄機，定量泵澆鑄，加裝除塵脫硫系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保要求，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。
粗鎂精煉的工藝流程為在精煉爐熔化粗鎂，用機械攪拌機進(jìn)行攪拌一定時間后，靜置，然后用轉(zhuǎn)移泵把鎂液轉(zhuǎn)移到池式保溫澆鑄爐進(jìn)行均化，靜置，取樣分析后用定量泵在連鑄機上進(jìn)行定量澆鑄，自動脫模。連鑄機為全封閉式帶冷卻裝置，可長時間連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鎂錠。
