該項(xiàng)目為石灰石生產(chǎn)線總包項(xiàng)目，主要提供并實(shí)施了活性氧化鈣生產(chǎn)過(guò)程中石灰石煅燒、煤粉制備、活性鈣冷卻存儲(chǔ)、活性鈣粉磨、尾氣凈化處理等方案：

1、石灰石采用專業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)時(shí)料倉(cāng)中的石灰石由窯尾入窯，并隨著窯筒體旋轉(zhuǎn)向窯頭翻滾移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中與自窯頭過(guò)來(lái)的高溫氣體接觸換熱，完成預(yù)熱、分解過(guò)程被煅燒成活性氧化鈣。此方案生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料受熱均勻，產(chǎn)品生、過(guò)燒率低，質(zhì)量穩(wěn)定。

2、煤粉制備系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置在窯頭，為風(fēng)掃球磨機(jī)系統(tǒng)，原煤利用冷卻機(jī)出來(lái)的部分熱風(fēng)進(jìn)行原煤烘干，成品被熱風(fēng)帶出磨機(jī)由布袋收塵器進(jìn)行收集入煤粉倉(cāng)，供窯頭多風(fēng)道燃燒器使用。該方案工藝流程緊湊，煤粉輸送距離短，節(jié)省土地面積，又回收利用氧化鈣冷卻后的熱能，節(jié)約能源。

3、活性氧化鈣冷卻、存儲(chǔ)。活性氧化鈣產(chǎn)品出窯后進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，由出窯900℃冷卻至環(huán)境溫度加60℃，冷卻效率高，熱風(fēng)入窯、入磨輔助燃燒和原煤烘干。出冷卻機(jī)的活性氧化鈣入斗式提升機(jī)被輸送入倉(cāng)。

4、活性氧化鈣粉磨制備成氧化鈣粉，入倉(cāng)存儲(chǔ)。該方案為在兩個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)之間加一個(gè)球磨機(jī)，塊狀的活性氧化鈣從倉(cāng)中卸除直接入球磨機(jī)粉磨，出磨后氧化鈣粉入提升機(jī)，輸送入倉(cāng)存儲(chǔ)。該流程簡(jiǎn)單適用，與普通粉磨系統(tǒng)相比，省去很多輸送、選粉設(shè)備，節(jié)省投資。

5、窯尾廢氣處理。出窯廢氣首先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵凈化，再入布袋收塵器進(jìn)行二次過(guò)濾，凈風(fēng)經(jīng)收塵離心風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)布袋收塵器過(guò)濾后，氣體中粉塵含量小于30mg/Nm3，滿足環(huán)保要求。