回轉窯的啟動操作的至關重要的，啟動操作的正確性直接關系著后期回轉窯的運行狀況。河南鄭礦機器有限公司專業(yè)生產(chǎn)石灰窯以及石灰生產(chǎn)線的全套設備，在石灰窯的制造方面有著豐富的經(jīng)驗和過硬的技術，當然對石灰窯的工藝及操作方面的專業(yè)知識也是在熟悉不過了。下面就為你講解如何正確啟動石灰窯。

*先當窯尾溫度達到550度左右時，回轉窯要以**速度投入運行，連續(xù)運轉：當窯內(nèi)燒嘴火焰噴發(fā)狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)時，啟動冷卻機風機，風量要按照燃燒兩次空氣需要風量送風，之后逐漸加大風量：當窯尾溫度達到600-700度時，由窯頭操作員開始向窯內(nèi)投入原料，預熱器和廢氣風機同時啟用，這時需要關閉輔助煙囪閥：在原料到達窯的燃燒點時，需要漸漸增加原料使燒點溫度達到1400度，窯尾溫度達到850度左右，燒點溫度的測量不能總是依賴于測量設備，**是直接觀察，同時注意耐火磚是否有燒熔現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)燃料的輸送量。

隨著燃料的增加，通過風機及冷卻機的空氣量要和吹入燃料量相匹配，流量計上顯示的空氣量只是個大致的標準，當回轉窯運行穩(wěn)定時應立即分析窯尾氣體并調(diào)節(jié)合理的空氣量，為了防止溫度過高回轉窯內(nèi)耐火磚燒熔，一般燃料送入量都比較保守，初期產(chǎn)品往往欠燒。所以當原料達到燒點時通過稍微減慢窯的轉速或者少量增加燃料對它進行調(diào)整。之后隨著分解度的上升，恢復窯體的正常轉速，進入穩(wěn)定的煅燒，當石灰開始從回轉窯進入冷卻機時，冷卻機開始進行排出。要以石灰的層后和料位調(diào)節(jié)冷卻機的轉速，使之保持規(guī)定的層厚和料位，冷卻風機的風量只要能滿足燃燒所需二次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就夠了，這有利于提高二次空氣溫度。產(chǎn)品質量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下可以漸漸增加燃料的出入量，預熱器的排出量以及窯的燒出量，此時，*先增加出入量，按照把要隨之上升的預熱器出口氣體溫度保持恒定為要求，增加預熱器的排出速度，燃料出入量大幅度增加關系到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)，因此，一次燃料增加量以0.3KL/h為限度，在對煅燒狀況觀察3-4小時后，再進一步增加為好。