河南鄭礦機(jī)器有限公司專(zhuān)注回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)60年，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及客戶(hù)的反饋，鄭礦工程師分析了回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞的原因，這樣的原因有很多，如工藝設(shè)計(jì)上的缺陷問(wèn)題，或者原燃料質(zhì)量和性能問(wèn)題，也可能是操作人員的操作方法和責(zé)任心問(wèn)題等，都會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的堵塞，因此，鄭礦機(jī)器工程師建議，一定要做好預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，這樣可通過(guò)對(duì)堵塞前兆進(jìn)行分析研究，找出堵塞的原因，為以后生產(chǎn)中防止和處理堵塞提供重要依據(jù)。

鄭礦機(jī)器工程師分析回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞的原因有：
1、下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮；
2、分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵；
3、錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升。
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞的處理方法：
1、立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量。
2、檢查預(yù)熱器系統(tǒng)溫度和壓力等操作記錄，分析、判斷異常數(shù)據(jù)，并立即找出堵塞的部位。
3、適當(dāng)加大排風(fēng)后，打開(kāi)清灰孔或人孔門(mén)進(jìn)行試探性的檢查和清理。在捅料過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，要避開(kāi)擁堵口的正面位置，以免高溫物料突然下榻?jīng)_出擁料口造成燒傷。擁堵時(shí)可利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃完成擁料后應(yīng)關(guān)閉各處門(mén)、孔，利用旋風(fēng)筒錐體的吹掃裝置進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間吹掃，清除剩余堆積或粘附內(nèi)壁的生料。
4、清堵過(guò)程中，嚴(yán)禁在窯頭、冷卻機(jī)看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修，防止預(yù)熱器堵料突然塌落傷人。
5、清堵時(shí)從下往上只能一次清一個(gè)地方，清一處關(guān)一處門(mén)，翻板閥用鐵絲吊起來(lái)，不能轉(zhuǎn)窯，堵的以下筒人孔門(mén)關(guān)閉，完成后，確認(rèn)**清完。
6、堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料。

鄭礦機(jī)器工程師總結(jié)出了一些防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞的措施，為廠家提供一些參考：
1、開(kāi)窯點(diǎn)火前檢查旋風(fēng)筒，下料管內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完好、 牢固，排灰閥活動(dòng)靈活，配重合適。
2、嚴(yán)把原燃料質(zhì)量關(guān)，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤 粉細(xì)度和水分符合質(zhì)量要求。煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機(jī)直接送入分解爐。
3、操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，不斷提高操作水平。