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河南鄭礦機器有限公司研究發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)操作對耐火磚使用壽命的影響機理復(fù)雜且因素較多，鄭礦機器工程師現(xiàn)主要從以下兩個方面進行分析。
（1）煅燒溫度過高引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯窯內(nèi)火焰溫度可達到 1700℃以上，另其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區(qū)以及噴嘴外側(cè)部位的工作溫度也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的溫度。即使采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，大型回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般在0.5～ 1 年，短的甚至僅 3～5個月；窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5～1 年，甚至更短；窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產(chǎn)階段，通?；剞D(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率一般僅為 70%～75%甚至更低，*少數(shù)能達 85%～90%。如果再加上預(yù)熱器、分解爐的運行狀況不良，入窯物料分解程度很不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)各工藝帶位置經(jīng)常變動，必將導(dǎo)致窯操作不穩(wěn)定，窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過高，就會引起窯內(nèi)耐火磚損傷熔坑。
（2）窯速較快引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速常達 3～3.7 r/min，甚至高達4 r/min 以上，回轉(zhuǎn)窯筒體的線速度達到 1m/s 以上。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大得多。這就要求新型干法窯無論在冷態(tài)還是熱態(tài)情況下，其窯襯均須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
