手工焊焊接窯筒體時(shí)，當(dāng)焊一定長(zhǎng)度的焊縫時(shí)，停止焊接，用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體，使回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)施焊，周而復(fù)始，直至焊接結(jié)束。埋弧自動(dòng)焊焊接，把輔助傳動(dòng)的速度調(diào)整到與自動(dòng)焊機(jī)小車的速度同步來轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。下面介紹手工焊焊接方法。

1、準(zhǔn)備工作
①焊接前用鋼絲刷或角向磨光機(jī)把筒體上距焊接接口30mm以內(nèi)的油漆、鐵銹清除干凈，見金屬光澤。
②在焊接操作平臺(tái)與使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)立信號(hào)聯(lián)系。
③焊接前必須將各托輪表面清理干凈，并將各托輪軸承加潤(rùn)滑油。

2、焊接工藝
①點(diǎn)焊：焊點(diǎn)分布在接口圓周8-12個(gè)等分點(diǎn)上，焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點(diǎn)焊應(yīng)在坡口鈍邊的一側(cè)或小坡口一側(cè)進(jìn)行，如：在筒體外開單V坡口的，應(yīng)在筒體內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊；采用X坡口時(shí)，大坡口在筒體內(nèi)側(cè)的應(yīng)在外面點(diǎn)焊；大坡口在筒體外側(cè)的應(yīng)在窯內(nèi)電焊。點(diǎn)焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒體外側(cè)時(shí)，應(yīng)在窯筒體內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的分布、長(zhǎng)度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，**層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

③焊接**采用平焊，易于掌握，外觀質(zhì)量亦佳，每焊接0.5-1m，轉(zhuǎn)動(dòng)一次窯體，然后繼續(xù)焊接，當(dāng)焊完筒體周長(zhǎng)的1/4時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體180°，再繼續(xù)焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內(nèi)部，此時(shí)才可以拆除所有的組對(duì)螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

④清根：在筒體內(nèi)部用碳弧氣刨將點(diǎn)焊焊縫及**編打底時(shí)的藥皮渣子等清掉，然后再進(jìn)行施焊。

3、焊接的注意事項(xiàng)
①必須由窯的一端向另一端依次焊接，不得中間越過接口焊接，每道焊口應(yīng)一層層焊接，即焊完一層再焊*二層；
②每層的起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)重疊；
③焊接時(shí)接口處必須干燥，大風(fēng)雨天不應(yīng)施焊；
④每焊一層應(yīng)用3-50倍放大鏡檢查焊縫和筒體本體是否有裂紋，一有發(fā)現(xiàn)應(yīng)鏟除，重新焊接；
⑤每施焊一層后，藥皮必須清理干凈，若不然在下一層施焊時(shí)將會(huì)產(chǎn)生夾渣，而影響焊接質(zhì)量。