河南鄭礦機(jī)器有限公司秉承這樣的企業(yè)精神，以人為本，奉獻(xiàn)于顧客的事業(yè)、員工的成長(zhǎng)、社會(huì)的發(fā)展；謀求客戶、員工、企業(yè)、社會(huì)的共同進(jìn)步與成功。窯筒體焊接一般可分為手工焊接和自動(dòng)焊焊接兩種，焊接過(guò)程中需要轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體，其中：

手工焊焊接窯筒體時(shí)，當(dāng)焊一定長(zhǎng)度的焊縫時(shí)，停止焊接，用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體，使窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)施焊，周而復(fù)始，直至焊接結(jié)束。

埋弧自動(dòng)焊焊接，把輔助傳動(dòng)的速度調(diào)整到與自動(dòng)焊機(jī)小車(chē)的速度同步來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。

下面介紹手工焊焊接方法。

1、準(zhǔn)備工作

①焊接前用鋼絲刷或角向磨光機(jī)把筒體上距焊接接口30mm以內(nèi)的油漆、鐵銹清除干凈，見(jiàn)金屬光澤。

②在焊接操作平臺(tái)與使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)立信號(hào)聯(lián)系。

③焊接前必須將各托輪表面清理干凈，并將各托輪軸承加潤(rùn)滑油。

2、焊接工藝

①點(diǎn)焊：焊點(diǎn)分布在接口圓周8-12個(gè)等分點(diǎn)上，焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點(diǎn)焊應(yīng)在坡口鈍邊的一側(cè)或小坡口一側(cè)進(jìn)行，如：在筒體外開(kāi)單V坡口的，應(yīng)在筒體內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊；采用X坡口時(shí)，大坡口在筒體內(nèi)側(cè)的應(yīng)在外面點(diǎn)焊；大坡口在筒體外側(cè)的應(yīng)在窯內(nèi)電焊。點(diǎn)焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒體外側(cè)時(shí)，應(yīng)在窯筒體內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的分布、長(zhǎng)度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，**層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

③焊接**采用平焊，易于掌握，外觀質(zhì)量亦佳，每焊接0.5-1m，轉(zhuǎn)動(dòng)一次窯體，然后繼續(xù)焊接，當(dāng)焊完筒體周長(zhǎng)的1/4時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體180°，再繼續(xù)焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內(nèi)部，此時(shí)才可以拆除所有的組對(duì)螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

④清根：在筒體內(nèi)部用碳弧氣刨將點(diǎn)焊焊縫及**編打底時(shí)的藥皮渣子等清掉，然后再進(jìn)行施焊。

3、焊接的注意事項(xiàng)

①必須由窯的一端向另一端依次焊接，不得中間越過(guò)接口焊接，每道焊口應(yīng)一層層焊接，即焊完一層再焊*二層；

②每層的起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)重疊；

③焊接時(shí)接口處必須干燥，大風(fēng)雨天不應(yīng)施焊；

④每焊一層應(yīng)用3-50倍放大鏡檢查焊縫和筒體本體是否有裂紋，一有發(fā)現(xiàn)應(yīng)鏟除，重新焊接；

⑤每施焊一層后，藥皮必須清理干凈，若不然在下一層施焊時(shí)將會(huì)產(chǎn)生夾渣，而影響焊接質(zhì)量。

4、焊接質(zhì)量

1）、外觀：

①焊縫表面應(yīng)平滑呈細(xì)鱗狀，焊縫尺寸偏差0-3mm；

②無(wú)咬肉、夾渣、氣孔、弧坑等現(xiàn)象，咬肉深度≯0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≯100mm。

2）內(nèi)在質(zhì)量用X射線透視檢查：

①不允許有裂紋、未熔合現(xiàn)象；

②不許有密集鏈狀氣孔或夾渣現(xiàn)象；

③不許有網(wǎng)狀氣孔或蜂窩現(xiàn)象；

④焊縫根部不許有深度超過(guò)壁厚10%的未焊透現(xiàn)象。

二、焊接質(zhì)量檢查及要求

1、外觀檢查

焊縫是否平滑，接觸點(diǎn)有無(wú)凸凹現(xiàn)象，焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現(xiàn)，應(yīng)給予清除、補(bǔ)焊，焊縫表面及熱應(yīng)區(qū)不得有裂紋，咬肉深度不允許大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內(nèi)部燒成帶不大于0.5mm，其他區(qū)域不得大于1.5mm，焊縫**點(diǎn)不得低于筒體表面。

2、焊縫探傷檢查

①采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，其長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的25%，達(dá)到JB1152中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)生疑點(diǎn)，必須用射線拍片檢查。

②采用X光射線檢查時(shí)，亦應(yīng)每條焊縫都要檢查，其長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的15%，在焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，達(dá)到GB3323中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為合格。

③檢查不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊縫的檢查長(zhǎng)度加一倍，若再不合格則對(duì)該焊縫做*檢查。

④焊縫的任何部位返修次數(shù)都不得超過(guò)兩次。