球磨機給礦部的作用是將被磨物料和分級返砂迅速給入球磨機中。給礦部是由帶中空軸頸的端蓋、聯(lián)合給料器、扇形襯板和軸頸內(nèi)套等組成。球磨機端蓋內(nèi)表面上敷有扇形錳鋼襯板，球磨機襯板之間留有一定間隙頸，以便于安裝和拆卸，球磨機襯板用螺釘直接固定在端蓋上。球磨機中空軸頸內(nèi)鑲有一個內(nèi)表面帶有螺旋葉片的鑄造內(nèi)套，它們中間墊著襯墊，內(nèi)套保護中空軸頸不受磨損，球磨機螺旋葉片隨筒體旋轉(zhuǎn)而把物料送入球磨機筒體內(nèi)，為了防止內(nèi)套和球磨機筒體相對轉(zhuǎn)動，用螺釘把它固定在中空軸頸的端部，給礦器則用螺釘固定在內(nèi)套的端面上。球磨機排礦部：球磨機排礦部的作用是將已磨好的料漿能及時排出去，避免過磨，提高產(chǎn)量。球磨機排礦部由帶有中空軸頸的端蓋、格子襯板、中心襯板、楔鐵和軸頸內(nèi)套等零件組成。在端蓋的內(nèi)壁上鑄有放射形的筋條，相當于隔板。每兩根筋條之間有格子襯板，并用楔鐵擠壓住。球磨機楔鐵則用螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上。在球磨機中心部分是利用中心襯板的止口托住所有的格子襯板。在球磨機中空軸頸內(nèi)鑲有內(nèi)套。球磨機內(nèi)套在排礦格子的一端制成喇叭形葉片，以引導由隔板掬起的礦漿順著葉片流出。影響球磨機磨礦段數(shù)的主要因素：礦石的可磨性和礦物的嵌布特征，球磨機的給礦粒度，磨碎產(chǎn)物的要求粒度,選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模，分別處理砂礦和礦泥的必要性，以及球磨機工作進行階段所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。

球磨機磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行選別的要求決定的，球磨機一端磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一端磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少，投資較低，球磨機生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單，沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸,多系列的球磨機可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡單，不會因一段球磨機或分級機的停工而影響另一臺球磨機的工作，因而停工損失小，各系列可以安裝較大型的球磨機設(shè)備。然而球磨機一端磨礦流程的主要缺點是：球磨機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低，一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200目占60%左右，不易得到較細的*終產(chǎn)物。凡是要求球磨機的*終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.15mm時，一般都應(yīng)該采用一段球磨機磨礦流程，在小型選礦廠中，為了簡化球磨機磨礦流程和設(shè)備配置，當磨礦細度要求-200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。球磨機二端磨礦流程的主要優(yōu)點：可以在不同的球磨機磨礦段中分別進行礦石的較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高球磨機功率，細磨時則裝入較小的球磨機鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高球磨機磨礦效率。兩段球磨機磨礦的優(yōu)點是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過破碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標，同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高球磨機分級機的分級效率。當要求球磨機磨礦細度小于0.15毫米時，采用兩段球磨機磨礦較經(jīng)濟，此時，球磨機磨礦每噸礦石的電耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象較少，能提高球磨機選別指標。

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