懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯、預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法生產(chǎn)工藝存在一個“通病”——預(yù)熱系統(tǒng)堵塞，回轉(zhuǎn)窯也不例外。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓， 捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰回轉(zhuǎn)窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時往外冒火時，一般有以下幾種“癥兆”：排灰閥靜止不動。排風(fēng)機入口、一級回轉(zhuǎn)窯筒出口、分解爐出口、回轉(zhuǎn)窯尾等處溫度異常升高甚至達到或超過危險溫度范圍。堵料部位以上各處負壓劇烈上升。預(yù)熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。

回轉(zhuǎn)窯熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞*容易在**級的兩個預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生，特別是*下一級旋風(fēng)筒是*容易發(fā)生結(jié)皮的地方。在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中和石灰石回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，回轉(zhuǎn)窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與 燃燒物質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動 惡化并在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。預(yù)熱系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備維護方面的原因。

新型干法回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進行清堵。如下步驟：接到堵塞報告后，應(yīng)立即考慮采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯等措施。抓緊探明回轉(zhuǎn)窯堵塞情況及堵塞部位。商定回轉(zhuǎn)窯清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動。如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯;如果堵塞嚴(yán)重時，則停料，同時慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯。捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準(zhǔn)堵塞部位直接桶搗?；剞D(zhuǎn)窯清堵時，應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。回轉(zhuǎn)窯清堵時，要關(guān)小排風(fēng)機閥門(不得關(guān)閉)，保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于桶堵?；剞D(zhuǎn)窯捅堵完畢后，進行預(yù)熱系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。

回轉(zhuǎn)窯點火、升溫、投料。嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯進廠原料、燃料質(zhì)量，加強內(nèi)部管理，定時排放三次風(fēng)收塵灰，使回轉(zhuǎn)窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時旁路放風(fēng)，合理匹配風(fēng)、料、煤及窯速，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大 調(diào)大動。穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯生料成分，控制回轉(zhuǎn)窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止回轉(zhuǎn)窯爐不**燃燒和還原氣氛的形成，再通過密封各級預(yù)熱器漏風(fēng)點，及翻板閥嚴(yán)密鎖風(fēng)，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。在頻繁回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮堵塞的部位，合理設(shè)置捅料孔、監(jiān)測報警裝置、空氣炮等，以上措施可有效地預(yù)防回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故障的發(fā)生。

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