鄭礦機(jī)器專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂整套設(shè)備和工藝，我們有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為金屬鎂的加工生產(chǎn)打造了一條完整的高技術(shù)的生產(chǎn)線，其中金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在整個(gè)加工過(guò)程中占重地位，因?yàn)榘自剖撵褵Y(jié)果決定金屬鎂的產(chǎn)量高低。

　　下面我們?cè)敿?xì)介紹一下整個(gè)生產(chǎn)工藝，工藝原料（白云石）由破碎機(jī)破碎合格的物料，用金屬鎂回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨成粉，*后經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團(tuán)，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，經(jīng)過(guò)熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

　　可見(jiàn)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅白的過(guò)程中對(duì)技術(shù)的要求是非常高的，不小心就會(huì)降低金屬鎂煅白率。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的要求也是高的：先該金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量必須達(dá)到大限值，要完全適合金屬鎂產(chǎn)量的要求，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用。其次，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。

　　同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。再有，在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將煅白從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗，*后，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒細(xì)粒級(jí)物料，且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸走向綜合利用。建設(shè)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)白云石礦山資源，且符合金屬鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

　　目前金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備還會(huì)不斷發(fā)展，在原有基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)新性能，為用戶創(chuàng)造更大的效益。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的煅燒技術(shù)將會(huì)更加的成熟和完善，對(duì)于金屬鎂生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)無(wú)法比擬的進(jìn)步。更多金屬鎂回轉(zhuǎn)窯信息請(qǐng)聯(lián)系：18336008372.