1原料、燃料配料系統(tǒng)

　　為保證活性石灰的煅燒質(zhì)量均勻，設(shè)計(jì)要求供應(yīng)粒度50～80mm（非片狀）其中（大于80mm＜5%，小于50mm＜5%）。

　　A.原料

　　石灰石原料單元由地下原料倉（一個(gè)倉）、棒條閘門、振動給料機(jī)、皮帶秤組成。石灰石由原料場經(jīng)鏟車運(yùn)至原料倉，經(jīng)倉下振動給料機(jī)給皮帶秤喂料引入帶式輸送機(jī)，進(jìn)入窯前稱量料斗待用。

　　B.燃料

　　燃料單元也位于地下，與原料地坑一字排列，它由燃料倉（一個(gè)倉）、棒條閘門、振動給料機(jī)、皮帶秤組成。當(dāng)窯前稱量料斗需要上料時(shí)，振動給料機(jī)開始皮帶稱供料，再進(jìn)入皮帶機(jī)給窯前稱量料斗喂料。燃料倉的結(jié)構(gòu)形式與原料倉相同。

　　2豎窯部分

　　A.上料系統(tǒng)：當(dāng)窯體料位計(jì)指示需要裝料時(shí)，混合倉內(nèi)混合料落入上料小車。在落入小車的過程中，燃料及原料進(jìn)行*二次混合，這樣就確保了燃料及原料混合的均勻性。當(dāng)小車裝滿料后，延時(shí)2～5秒啟動卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)牽引料車沿斜橋軌道上升，料車到達(dá)窯頂后通過窯頂受料裝置（受料裝置為密封式旋轉(zhuǎn)布料器，以防止卸料時(shí)窯外空氣進(jìn)入窯內(nèi)）將合格原料均勻布入窯內(nèi)。

　　B.燃燒系統(tǒng)：物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲運(yùn)工序。

　　在儲料帶混合料被由煅燒帶來的高溫廢氣充分預(yù)熱，并在自身重力的作用下，慢慢下移進(jìn)入煅燒帶。同時(shí)也使高溫廢氣溫度降致200℃左右，由于進(jìn)入預(yù)熱帶的高溫廢氣中氧的含量很低（≤2%左右），不會導(dǎo)致預(yù)熱帶溫度過高。

　　在煅燒帶，經(jīng)冷卻石灰的二次高溫空氣與高溫煤燃燒，使煅燒帶產(chǎn)生900-1200度的高溫煅燒帶，將石灰石煅燒成為合格的石灰。在此帶為正壓操作。保證了溫度的均勻性。更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全，使石灰二氧化碳?xì)堄嗔砍浞治龀龅玫礁哔|(zhì)量的活性石灰。

　　石灰石在煅燒帶高溫煅燒后進(jìn)入冷卻帶，石灰冷卻風(fēng)源由羅茨風(fēng)機(jī)供給。保證了給風(fēng)量壓力。同時(shí)在冷卻帶設(shè)置了計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽，使石灰冷卻更加均勻。*后將成品灰冷卻到高于環(huán)境溫度60℃左右。

　　在此系統(tǒng)內(nèi)助燃空氣由高壓離心風(fēng)機(jī)提供，一路經(jīng)過安裝在窯內(nèi)的風(fēng)帽由窯底鼓入；另一路由空氣環(huán)管分路直接引入煅燒帶進(jìn)入糾偏系統(tǒng)。窯內(nèi)廢氣向上經(jīng)安裝在窯頂?shù)膬陕窂U氣管排出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器將大顆粒除去，再進(jìn)入復(fù)合式水膜脫硫除塵器，脫硫除塵后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。

　　C.冷卻系統(tǒng)：煅燒好的石灰由煅燒帶進(jìn)入冷卻帶后，由高壓離心風(fēng)機(jī)供給的冷卻風(fēng)通過計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽對石灰進(jìn)行冷卻。

　　3出灰系統(tǒng)

　　冷卻后的石灰經(jīng)圓盤式出灰機(jī)和兩段密封閥出灰機(jī)進(jìn)入儲灰斗，再經(jīng)電機(jī)振動給料機(jī)落在窯下平皮帶上（耐溫150度）。

　　4除塵系統(tǒng)

　　本方案中的除塵系統(tǒng)指原料除塵、廢氣除塵、成品除塵和粉塵收集。

　　A.原料除塵是指原料在運(yùn)輸、篩分過程中起塵點(diǎn)的粉塵除去。可以保證工程的環(huán)保需求。

　　B.廢氣除塵是指從窯頂抽出的廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大的顆粒，再經(jīng)復(fù)合式水膜脫硫除塵器，這種除塵器的除塵效率≥98%，脫硫效率≥80%。