廢舊鋰電池回收再利用隨著新能源汽車(chē)的迅猛發(fā)展，廢舊鋰電池的綠色回收成為全球關(guān)注的熱點(diǎn)。作為礦山裝備與資源再利用領(lǐng)域的深耕者，河南鄭礦機(jī)器有限公司緊抓“碳中和”與循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展機(jī)遇，創(chuàng)新打造了一整套  “安全-有效-環(huán)?！比灰惑w的鋰電池回收利用技術(shù)體系，正逐步走向產(chǎn)業(yè)化落地，樹(shù)立行業(yè)新標(biāo)桿。

技術(shù)突破 | 打通從拆解到高值回收的全鏈路鄭礦機(jī)器打造的鋰電池回收生產(chǎn)線(xiàn)，圍繞“安全處理、有效提純、智能分選”三大核心環(huán)節(jié)，構(gòu)建了完整閉環(huán)的工藝流程：

安全無(wú)害化拆解：采用物理放電+化學(xué)中和雙重工藝，將電芯殘余電壓控制在0.5V以下，在程度上減少風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)引入惰性氣氛破碎技術(shù)，有效抑制電解液揮發(fā)，保障整個(gè)處理過(guò)程安全穩(wěn)定。

高溫裂解+智能凈化：600-800℃高溫?zé)o氧裂解，使電池中的有機(jī)組分有效分解，裂解率超98%；尾氣處理采用兩級(jí)凈化方案，確保VOCs排放遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

全維度智能分選系統(tǒng)：集篩分、磁選、風(fēng)選、比重分選于一體，黑粉與銅鋁分離純度高達(dá)99.5%以上，銅鋁回收率超97%，實(shí)現(xiàn)資源的利用。

高純度黑粉提純工藝：采用濕法冶金與火法焙燒耦合技術(shù)，回收的鈷、鎳、錳純度達(dá)99.8%，鋰回收率超過(guò)85%，滿(mǎn)足高端正極材料的原料需求。產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì) | 模塊化、低能耗、高收益鄭礦機(jī)器技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦生產(chǎn)效率和環(huán)保成本雙重優(yōu)化，成功開(kāi)發(fā)出模塊化生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)處理能力達(dá)500kg/h，效率提升40%；能量自循環(huán)系統(tǒng)可有效回收熱解余熱，噸料能耗降低30%。同時(shí)，通過(guò)對(duì)廢電解液和尾氣的再利用，有效實(shí)現(xiàn)資源閉環(huán)與碳減排，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保指標(biāo)雙達(dá)標(biāo)。

應(yīng)用場(chǎng)景 | 多體系兼容，市場(chǎng)前景廣闊該技術(shù)體系兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種主流電池類(lèi)型，適用于軟包、圓柱、方形等不同結(jié)構(gòu)，具備良好的產(chǎn)業(yè)適配性與市場(chǎng)拓展能力。

帶領(lǐng)未來(lái) | 鄭礦方案，賦能綠色循環(huán)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化落地，鄭礦機(jī)器始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，圍繞鋰電池回收全鏈條打造“有效、安全、潔凈”的閉環(huán)體系。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化裝備性能、精進(jìn)工藝技術(shù)，公司正在以技術(shù)硬實(shí)力與市場(chǎng)洞察力，推動(dòng)中國(guó)鋰電回收行業(yè)邁入新紀(jì)元。

總結(jié)未來(lái)，鄭礦機(jī)器將繼續(xù)深耕資源循環(huán)利用領(lǐng)域，為中國(guó)乃至全球綠色發(fā)展貢獻(xiàn)更多“鄭礦方案”!